Мастер-класс валяем на 3D-шаблоне интерьерное изделие

Обучающий видео мастер-класс «Валяем варежки на 3D шаблоне»

  • Добавить в избранное (21)
  • Поделиться

Способы доставки уточняйте у продавца при оформлении покупки

Валяем Бохо-шаль! Подробный Мастер-класс

Приветствую всех коллег-валяльщиц и сочувствующих!)) Сегодня хочу рассказать Вам, как я валяла эту шаль

Бохо-шаль валяная «Луговая» на Ярмарке Мастеров в технике Нуно-фелт с использованием льняного шарфика и трикотажа. Сама идея не новая, но я старалась подробно описать весь процесс от раскладки и декорирования до качественной усадки-увалки изделия (без ВШМ!))) (а не ограничиться скупым «катаем — кидаем — всё!»))).

Идея родилась из этого шарфика, который мне как-то давненько уже подарила моя мамуля (состав — чистый лен):

Все бы ничего, но не носился он в таком виде. то есть, даже ни разу не наделся))) К нему в пару подобрались куски итальянского трикотажа (состав неизвестен, но по ощущениям мохер с акрилом):

Далее подборка шерсти меринос, шелковых волокон, вискозы и кудряшек:

В итоге, в процессе выкладывания декора, я отказалась от вон той золотистой вискозы (слева внизу)) Но добавила еще маленько буклированной пряжи, слабсов и шелковой ваты)) 🙂 Итак:

Процесс раскладки.

Режем шарфик на куски и раскладываем «мозаику» из льна и трикотажа. Бахрому на шарфике оставляем и располагаем на край нашей будущей шали (размер раскладки ок 240х90см):

Варежки. Как привалять павлово-посадский платок.

Поливаем ткани по краям мыльной водой, чтобы края не заворачивались и как бы прилипли к купырке.

Затем выкладываем шерсть в один слой «елочкой», перекрывая ткани на 2-3 см:

Украшение для интерьера «Клевер». Валяние из шерсти. Мастер класс. Felting

И так закрываем все места между кусками ткани.

Не забываем про переходы цвета!

Там, где лежат слишком большие(на наш взгляд) кусочки ткани, можно сделать такие «дорожки» (получится эффект, как будто кусочки были маленькие, но при такой «обманке» шерсти нужно гораздо меньше, чем соединять на самом деле разрезанную ткань. ) :

Края выкладываем вдоль среза (нам тут воланы не нужны))):

Затем начинаем декорировать 🙂 Выкладываем по краям кудряшки , у меня были белые и коричнево-зеленые окрашенные:

На белую шесть — белые, на зеленую — зеленые))

Но кое-где можно для контраста на темном фоне положить белые. Фантазии нет предела! 😉

Затем выкладываем волокна шелка и вискозы:

Тут на темные участки лучше положить светлые волокна, а на светлые — темные для контраста! (иначе сольются с шерстью))

Когда чувство меры говорит «Хватит!» — поливаем нашу раскладку раствором воды с жидким мылом:

И накрываем полиэтиленом (разрезанные пакеты для мусора) :

Сверху разглаживаем немного руками как бы придавливая, чтобы раскладка лучше пропиталась водой.

Затем переворачиваем, и кладем на другую большую пупырку:

Аккуратно убираем пупырчатую пленку, которая вначале была внизу, а теперь у нас оказалась наверху, и нам предстает такая картина:

Теперь берем шерсть, и очень тонко прикрываем все тканевые срезы тем же цветом, который у нас был с лицевой стороны(тут можно не ёлочкой, а вдоль среза):

Сверху так же декорируем:

Не забываем про «дорожки» на больших участках ткани, кстати, они могут не совпадать с дорожками на лицевой стороне:)

Тут у меня в ход пошли зелёненькие слабсы))

И еще я обнаружила у себя подходящую буклированную пряжу изумрудного цвета))

И шелковую вату))

В общем, даем волю фантазии. )))

Ну всё, творческий голод вроде бы уталили. 😉 Теперь приступим к мокрым процедурам 🙂

FELTING & ВАЛЯНИЕ: Как валять на шаблоне книжка. 3D валяние.

Процесс валяния.

Поливаем раскладку раствором воды с жидким мылом и. Дальше я делаю так : Надеваю полиэтиленовые одноразовые перчатки (продаются в любом супер-маркете) и начинаю сразу притирать раскладку:

валяем варежки на 3D шаблоне-2 часть

То есть, не прикрывая полиэтиленом, беру и притираю:)

Лен и трикотаж с большими дырочками, и при такой притирке шерсть с поверхности сразу проникает внутрь ткани, и никакая Вибро-Шлифовальная Машинка тут не нужна))

Но сразу оговорюсь — я ни в коем случае не призываю всех делать то же самое! Здесь можно делать как кому удобно — прикрыть раскладку сеточкой и притирать через нее. или укрыть всё полиэтиленом и пройтись ВШМ. У кого какая любовь, как говорится)) Кстати, пользоваться перчатками и не пользоваться ВШМ научила меня Ирина Садыкова ! За что ей огромное спасибо и поклон. 🙂

. Почему в перчатках? Потому что наши ладони не идеально гладкие, а с шероховатостью, и без перчаток наши руки будут скатывать всю шерсть в комочки.

валяем варежки на 3D шаблоне- 5 часть

Края подбираю тыльной стороной ладони круговыми движениями:

. а потом притираю вдоль края:

Да! И ниточки букле тоже нужно притирать вдоль, чтобы шерсть как бы обволакивала нить)) На всю притирку таким образом уходит минут 15.

Затем берем сантехническую трубу (или у кого что есть под рукой) , и скатываем ракладку в рулон:

Катаем примерно минуточку (ну или раз 50 — я не считаю обычно). Разматываем и сматываем с другой стороны :

Когда разматываем, картина получается такая:

Как мы помним, это сторона у нас изнаночная, или назовем её «вторая», и её мы в самом начале уже притирали в перчатках, поэтому,( два раза покатав рулончик), нужно притереть её руками без перчаток. Опять-таки потому, что ладони шероховатые, и тут мы уже получше спутываем шерсть на поверхности своими же ладонями, а так же это предотвращает появление несанкционированных дырочек на тонком войлоке.

Затем, накрываем эту сторону пупырчатой пленкой и переворачиваем на «первую» сторону. Помните, в самом начале после раскладки мы её только прикрыли полиэтиленом и не притирали, поэтому, нужно притереть её сначала в перчатках:

И затем нам надо покатать изделие в рулоне поперек (то есть не по длинным сторонам шали, а по коротким). Для этого концы шали складываем в середину:

валяем варежки на 3D шаблоне-4 часть

Край тоже в середину: ))

И сматываем рулон:

Катаем минуточку, разматываем, и сматываем с другой стороны (всё это делаем уже без сантехтрубы):

Катаем рулончик минутку, разматываем, и притираем без перчаток (предотвращаем дырочки)):

валяние /подробное построение шаблона 3D на носки

Смотрим, что у нас на данном этапе получается:

Изделие уже можно приподнять за шерстинки)) Поэтому, мы уже можем его покатать в рулончике без пупырки. Складываем:

Накрываем краем пупырки.

и катаем рулончик немножко))

Так нужно сделать 4 раза : справа — слева — сверху — снизу нашего изделия. Причем, если вначале мы катали с пупырчатой пленкой, и внутри у нас оказывалась сторона №2, то в здесь у нас внутри будет сторона №1.

Валяем сапожки на 3D шаблоне. Пошаговый мастер-класс. (Часть 3) Валяние.

Каждый раз разворачивая проверяем и расправляем краешки изделия:

Долго? Устали? Ну а как же иначе получить качественный войлок ;)))

И вот теперь, наконец-то берем, и комкаем нашу шальку в кучку, тихонько кидаем об стол и месим «тесто»)):

Вот она вспенилась))

Валяем сапожки на 3D шаблоне. Пошаговый мастер-класс. (Часть 1) Создаем шаблон.

Пожамкали маленько (минуточку)), развернули, проверили всё, где надо — рукой притерли.

. и пошли полоскать в тазик))

Валяние сумки на 3Д шаблоне. Декор из флиса и «ламинированного» войлока.

Полощем сначала в маленьком количестве воды, несколько раз меняя воду и «жамкая» изделие.

Пока не выполоскаем всё мыло. Осталось чуть-чуть ! 😉

Берем большое махровое полотенце, складываем туда нашу мокрую шаль.

и катаем рулончик:

Несколько раз с разных сторон. Это дает нам конечную усадку изделия по размерам.

Размер готовой шали получился ок 200х70 см (было 240х90) , коэффициент усадки в среднем 1,25. Это не так много, потому что усадку дала только шерсть, а её в шали немного, в основном там лен и трикотаж, которые не «сели» .

«Валяние интерьерной вазы» (техника мокрого валяния).

Чтож, любуемся готовым изделием:)

По такому же принципу была сваляна эта шалька из паутинок и ткани-марлевки:) :

Желаю Всем удачи и творческого вдохновения!

Мастер класс «Основы 3D моделирования. Печать 3D моделей на 3D принтере»

Тема: Основы 3 D моделирования. Печать 3D моделей на 3D принтере.

Цель: формирование и развитие интеллектуальных и практических компетенций в области создания пространственных моделей.

— сформировать положительное отношение к алгоритмам трехмерного моделирования;

-сформировать умения ориентироваться в трехмерном пространстве;

— дать представление о трехмерном моделировании, назначении, перспективах развития;

— модифицировать, изменять объекты или их отдельные элементы;

— создавать простые трехмерные модели;

— лекция с элементами презентации, практическая работа.

— презентация по теме мастер-класса.

Материалы и инструмента для работы: ноутбук, проектор, удлинители, 3 D принтер, пластик, шаблоны, клей.

  1. Вступительная часть. Объявление темы и цели МК. Содержание МК в целом и отдельных составных частей.
  2. Теоретико-демонстрационная часть. Основные этапы проекта.
  3. Практическая часть. Основные приемы выполнения.
  4. Рефлексия участников МК. Подведение итогов.

Ход мастер-класса

  1. Организационный момент.

Валяние вазы на 3D выкройке. Часть 2.

Здравствуйте, уважаемые коллеги! Рада всех вас видеть на нашем мастер-классе.

Тема нашего мастер-класса: Основы 3 D моделирования. Печать 3D моделей на 3D принтере

Цель мастер-класса: формирование и развитие интеллектуальных и практических компетенций в области создания пространственных моделей.

В процессе нашей творческой деятельности вы освоите азы моделирования с помощью программы и сделаете модель «Брелок».

  1. Теоретико-демонстрационная часть.

Технология 3D печати.

Трёхмерная или 3D печать представляет собой послойное создание физического объекта на базе виртуальной трёхмерной модели. Печать происходит из нескольких сотен и даже тысяч слоев на специальном устройстве — 3D-принтере. 3D-принтером называют устройство вывода трехмерных данных, он от обычного принтера, который выводит двухмерную информацию на лист, тем, что позволяет выводить трехмерную информацию (сразу в трех измерениях) по принципу послойного выращивания физической модели, как правило, снизу-вверх. В свою очередь 3D-печатью называют процесс создания физических объектов из цифровых 3D-моделей, созданных путем трехмерного моделирования в любой САПР или CAD-программе.

Технология трёхмерной печати зародилась в середине ХХ века, тогда же были выпущены первые 3D принтеры, больше напоминавшие производственные станки, нежели печатающие устройства. Цена таких устройств составляла от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч долларов. С развитием технологии трёхмерной печати 3D принтеры становились более компактными и дешёвыми. Появились первые устройства, доступные не только для промышленных предприятий и крупных коммерческих организаций, но и для мелких предпринимателей и домашних хозяйств. Материалы для 3D печати могут быть самыми разными от так называемого ABC-пластика до шоколада.

Рис. 1.1. — Современный компактный 3D принтер

Современные трёхмерные печатающие устройства научились создавать не только предметы обихода и одежду, но и собственные детали, продукты питания, человеческие ткани и органы.

3D печать ведёт свою историю с 1948 года, когда американец Чарльз Халл разработал технологию послойного выращивания физических трёхмерных объектов из фотополимеризующейся композиции (ФПК).

Патент на своё изобретение автор получил только в 1986 году, тогда же он основал компанию 3D System и приступил к разработке первого промышленного устройства для трёхмерной печати, которое было представлено общественности год спустя, в 1987 году. Так как термин «3D принтер» ещё не был введён в оборот, аппарат Чарльза Хала получил название «установка для стереолитографии».

Возможности 3D печати. Способы получения трехмерныхмоделей.

Возможности 3D печати безграничны. При помощи 3D принтера можно создать самые различные вещи: от обуви до украшений, от пластиковых телефонных чехлов до имплантатов позвоночника, которые создаются из медицинского титана.

2008 — Objet Geometries объявила о создании революционной системы быстрого прототипирования Connex500™. Это была первая в мире система, позволяющая производство 3D деталей с использованием различных материалов в одно и то же время.

Ноябрь 2022 — Urbee первый прототип напечатанного автомобиля был представлен. Это первый автомобиль, корпус которого напечатал гигантский 3D принтер. Все внешние компоненты — в том числе прототипы стеклянных панелей — были созданы с помощью Dimension 3D Printers и 3D Systems Fortus.

В 2022 году компания Lockheed продемонстрировала на британском авиашоу в Фарнборо большой беспилотный самолёт, большая часть которого была изготовлена методом трёхмерной печати. Самолёт Polecat — это летающий прототип, призванный показать работоспособность новой технологии 3D печати. К достоинствам такого изготовления деталей относится не только скорость, но и сравнительно низкая стоимость таких деталей, а это — главная цель.

Способы получения трехмерных моделей. 3D сканер.

Как уже говорилось ранее, трехмерная (3D) печать заключается в печати объемных трехмерных моделей из нескольких сотен и даже тысяч слоев.

Трехмерную модель, которую нужно будет распечатать можно получить тремя способами:

скачать готовую модель, например, из интернета;

нарисовать с нуля полноценную трехмерную модель;

отсканировать существующий объект.

Отсканировать объект можно с помощью 3D сканера, который представляет собой специальное устройство. 3D сканер анализирует определённый физический объект или же пространство, чтобы получить данные о форме предмета и, по возможности, о его внешнем виде (к примеру, о цвете). Собранные данные в дальнейшем применяются для создания цифровой трехмерной модели этого объекта.

ABC-пластик . АBC-пластик известен как акрилонитрилбутадиенстирол. Это один из лучших расходных материалов для 3D печати. Такой пластик не имеет запаха, не токсичен, ударопрочен и эластичен. Температура плавления АВС-пластика составляет от 220оС до 248оС. Он поступает в розничную продажу в виде порошка или тонких пластиковых нитей, намотанных на бобины.

3D модели из АВС-пластика долговечны, но не переносят прямой солнечный свет. С помощью такого пластика можно получить только непрозрачные модели.

Акрил. Акрил используется в 3D печати для создания прозрачных моделей. При использовании акрила необходимо учитывать следующие особенности: для данного материала нужна более высокая температура плавления, чем для АВС-пластика, и он очень быстро остывает и твердеет. В разогретом акриле появляется множество мелких воздушных пузырьков, которые могут вызвать визуальные искажения готового изделия.

Бетон. В настоящее время изготовлены пробные образцы 3D принтеров для печати бетоном. Это огромные печатающие устройства, которые кропотливо, слой за слоем, «печатают» из бетона строительные детали и конструкции. Такой 3D принтер может всего лишь за 20 часов «напечатать» жилой двухэтажный дом общей площадью 230 м2.

Для 3D печати используется усовершенствованный сорт бетона, формула которого на 95% совпадает с формулой обычного бетона.

Гидрогель . Учёные из иллинойского Университета (США) напечатали при помощи 3D принтера и гидрогеля биороботов длиной 5-10 мм. На поверхность биороботов поместили клетки сердечной ткани, которые распространились по гидрогелю и начали сокращаться, приводя в движение робота. Такие роботы из гидрогеля способны передвигаться со скоростью 236 микрометров в секунду. В будущем они будут запускаться в организм человека для обнаружения и нейтрализации опухолей и токсинов, а также для транспортировки лекарственных препаратов к месту назначения.

Бумага. В некоторых 3D принтерах в качестве материала для печати используется обычная бумага формата А4. Так как бумага – это доступный и недорогой материал, то и бумажные модели получаются недорогими и доступными для пользователей. Такие модели печатаются послойно, причём каждый последующий слой бумаги вырезается принтером и наклеивается на предыдущий. Модели из бумаги печатаются быстро, но не могут похвастаться прочностью или эстетичностью. Они идеально подойдут для быстрого прототипирования компьютерного проекта.

Гипс. В современной 3D печати широко применяются гипсовые материалы. Модели, изготовленные из гипса, недолговечны, но имеют очень низкую себестоимость. Такие модели идеально подходят для изготовления объектов, предназначенных для презентаций. Их можно показывать в качестве образца заказчикам и клиентам, они отлично передадут форму, структуру и размер оригинального изделия. Так как гипсовые модели отличаются высокой термостойкостью, их используют в качестве образцов для литья.

Деревянное волокно. Изобретатель Кай Парти разработал специальное деревянное волокно для 3D печати. Волокно состоит из дерева и полимера и по своим свойствам похоже на полиактид (PLA). Комбинированный материал позволяет получить долговечные и твёрдые модели, которые внешне выглядят как деревянные изделия и имеют запах свежеспиленного дерева.

Лёд. В 2006 году два канадских профессора получили грант на развитие технологии 3D печати ледяных фигур. За три года они научились создавать при помощи 3D принтеров небольшие ледяные предметы. Печать протекает при температуре -22оС, в качестве расходных материалов используются вода и метиловый эфир, подогретый до температуры 20оС.

Металлический порошок. Ни один пластик не сможет заменить металл с его приятным мягким блеском и высокой прочностью. Поэтому в 3D печати очень часто используется порошок из лёгких и драгоценных металлов: меди, алюминия, их сплавов, а также золота и серебра. Однако металлические модели не обладают достаточной химической стойкостью и имеют высокую теплопроводность, поэтому в металлический порошок для печати добавляют стекловолоконные и керамические добавки.

Украшения из металлического порошка, напечатанные 3D принтером.

Нейлон . Печать нейлоном имеет много общего с печатью АВС-пластиком. Исключениями являются более высокая температура печати (около 320оС), высокая способность впитывать воду, более продолжительный период застывания, необходимость откачки воздуха из экструдера из-за токсичности компонентов нейлона. Нейлон – это достаточно скользкий материал, для его применения следует оснастить экструдер шипами. Несмотря на перечисленные недостатки, нейлон с успехом используют в 3D печати, так как детали из данного материала получаются не такими жёсткими, как из АВС-пластика, и для них можно использовать шарниры скольжения.

Полилактид (PLA). Полилактид – это самый биологически совместимый и экологически чистый материал для 3D принтеров. Он изготавливается из остатков биомассы, силоса сахарной свёклы или кукурузы. Имея массу положительных свойств, полилактид имеет два существенных недостатка. Во-первых, изготовленные из него модели недолговечны и постепенно разлагаются под действием тепла и света. Во-вторых, стоимость производства полилактида очень высока, а значит и стоимость моделей будет значительно выше аналогичных моделей, изготовленных из других материалов. Используется в технологиях 3D печати: SLS и FDM.

Шоколад. Британские учёные представили публике первый шоколадный 3D принтер, который печатает любые шоколадные фигурки, заказанные оператором. Принтер наносит каждый следующий слой шоколада поверх предыдущего. Благодаря способности шоколада быстро застывать и твердеть при охлаждении, процесс печати протекает довольно быстро. В ближайшем будущем такие принтеры будут востребованы в кондитерских и ресторанах.

Уж чего-чего никто не ожидал, так это того, что дома начнут не просто строить, а печатать на 3Д принтере. Китайцы смогли додуматься до такого, и как выяснилось, это оказалось весьма обоснованным.

Дело в том, что 3Д принтер строит дом из отходов промышленности, стекловолокна и цемента, что является, по сути, шлакобетоном, который и экологически чист и дешев. Кроме того, абсолютная автоматизация исключает дорогостоящий ручной труд строителя. В итоге стоимость готового дома составляет в приделах 4800$, что является мизерным.

Демонстрация преподавателем работы 3D принтера «Альфа». Печать 3D моделей.

Рассказ преподавателя о преимуществах 3D печати:

-3Д-печать – прогрессивная технология, которая позволит дизайнерам и инженерам сэкономить драгоценное время и силы;

-Устройство существенно повышает гибкость производства;

-Себестоимость продукции, особенно в мелкосерийном производстве, заметно снижается;

-Создание продукции, ее выход на рынок происходит в кратчайшие сроки.

Трехмерная печать – одна из самых перспективных компьютерных технологий, применимая человеком.

  1. Практическая часть.

Брелок будет состоять из следующих деталей, сделанных с помощью 3 D -прентера: голуби, огонь, гвоздики, буквы, цифра. И модель звезды, напечатанная на 3 D -принтере.

Подключаем принтер к сети, выбираем тип пластика и температуру. Вставляем нить пластика в отверстие, которое находится рядом с входом электропитания. Обращаю ваше внимание, что край нити должен быть ровно обрезан. После чего нажимаем на кнопку загрузки пластика (стрелочка влево). Важно, чтобы нить пластика не путалась, не давите на сопло и не касайтесь его руками, для остановки подачи пластика нажмите и удерживайте кнопку «подача пластика» (стрелочка влево).

Звезда для брелка напечатана на 3 D -принтере с помощью пластика ABS . Закончим конструкцию с помощью 3 D -принтера, сделаем печать. Этапы изготовления будут озвучиваться, и демонстрироваться на экране.

1. Контур фигуры. На экране представлены варианты выполнения работы. Вариант 1: огонь рисуем прямыми параллельными линиями, сначала контур, потом заполняем работу. Вариант 2 и 3 похожи, работа выполняется плавными волнистыми линиями, близко располагаем ряды пластика друг к другу, сначала обозначаем контур, после – заполнение фигуры. При работе поворачиваем шаблон, а не модель. После окончания работы снимаем фигуру с шаблона, переворачиваем и заполняем и заднюю часть.

Продолжаем работу, переходим к шаблонам голубей. Заменяем пластик: нажмите кнопку «извлечение пластика» (стрелочка вправо). Заправляем пластик нужного цвета. Также предлагаю несколько вариантов заполнения шаблонов. Они вам уже знакомы: в первую очередь рисуем контур, либо прямыми параллельными линиями, либо волнистыми линиями, после – заполняем. Напомню, нам нужно сделать 2 голубя. После окончания работы снимаем фигуру с шаблона, переворачиваем и заполняем и заднюю часть. Откладываем готовую конструкцию в сторону.

Переходим к шаблонам цветов. Заправляем красный пластик в 3 D -принтер. Работаем следующим образом: начинаем в точке 1, делаем воздушные петли, возвращаемся в точку 1, закрепляем, делаем следующую петлю, не забываем крепить к точке 1. Пышность цветка будет зависеть от вашего желания. Замена пластика, выполняем работу над стеблем согласно рисунку.

Наш мастер-класс подошел к концу. Надеюсь, он вам понравился и приобретенные сегодня знания и навыки вы сможете применить в своей дальнейшей работе. Я благодарю вас за терпение, активность и желаю вам здоровья, успехов и профессионального оптимизма! Прошу заполнить вас лист обратной связи. И поделится мыслями, пожеланиями.